Jede zuverlässige Prüflösung beginnt mit einem strukturierten Vorgehen.
Bei NELA folgen Projekte keinem starren Schema, sondern einem bewährten Prozess, der technische, wirtschaftliche und organisatorische Sicherheit schafft.
Zu Beginn steht das gemeinsame Verständnis. In einer qualifizierenden Erstberatung klären wir, ob ihre Bauteile zu unserem Portfolio passen und welches Ziel mit der automatisierten Prüfung erreicht werden soll. Im Fokus steht eine realistische Einschätzung von Machbarkeit, Nutzen und Rahmenbedingungen als Grundlage für eine langfristige Zusammenarbeit.
In persönlichen Gesprächen, häufig direkt vor Ort, werden alle relevanten technischen Anforderungen definiert. Dazu zählen Bauteilgeometrie, Fehlerkatalog, Prüfgeschwindigkeit, Handhabung und Produktionsumgebung. Ziel ist ein klares, vollständiges Anforderungsprofil als sichere Projektbasis.
Die Machbarkeitsstudie ist das Herzstück des Projekts. Anhand realer Musterteile prüfen wir im eigenen Labor, ob die gewünschten Fehler sicher detektierbar sind. Die optimale Balance zwischen Prüfsicherheit, Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit wird ermittelt und es werden gemeinsam Grenzmuster definiert.
Auf Basis der Machbarkeitsstudie entsteht ein qualifiziertes, belastbares Angebot. Es definiert klar, welche Leistung die Anlage erbringt und unter welchen Bedingungen. Die Lösung wird für maximale Investitionssicherheit transparent projektiert und dokumentiert.
Vor der Auslieferung wird die Anlage bei uns mit Originalteilen getestet und vorabgenommen. Nach der Installation folgt die Endabnahme in Ihrem Produktionsumfeld. Die Prüffähigkeit wird dabei nachvollziehbar dokumentiert und abgesichert.
Auch nach der Inbetriebnahme bleiben wir ein verlässlicher Partner. Wartung, Schulungen, Remote-Support sowie Software- und Funktionsupdates stellen sicher, dass die Anlage dauerhaft stabil, aktuell und wirtschaftlich betrieben wird.