Prüf- und Sortierdienstleister: Qualität als Geschäftsmodell.
Als Sortierdienstleister stehen Sie für absolute Prüfqualität für Kunden, die keine Kompromisse akzeptieren. Unsere Systeme geben Ihnen die Basis dafür.
Als Sortierdienstleister sind Sie der Qualitätsgatekeeper der Industrie. Mit unseren Prüfsystemen halten Sie dieses Versprechen zuverlässig und wirtschaftlich. 100.000 Teilen pro Stunde, KI-gestütztem Einlernen neuer Prüfaufgaben und ein durchgängiger Partnerservice. Wir liefern Ihnen die Basis für Ihr Lohnprüfgeschäft.
- Automatische 100-%-Prüfung: Dadurch entstehen keine Ermüdungserscheinungen, und jedes Ergebnis basiert auf objektiven Kriterien statt auf subjektiver Bewertung.
- Flexibilität: Das System passt sich flexibel an wechselnde Aufträge an. Neue Teilegeometrien lassen sich mithilfe von KI in kürzester Zeit selbst einlernen, sodass auch neue Anforderungen schnell integriert werden können.
- Dokumentation: Alle Prüfergebnisse werden lückenlos dokumentiert. Damit können Sie Ihre Qualitätsstandards jederzeit transparent nachweisen und Ihre Qualitätszusage gegenüber Ihren Kunden belegen.
Herausforderungen, die Sie kennen
Als Lohnprüfer tragen Sie eine doppelte Verantwortung: Ihre Kunden erwarten Null-Fehler-Lieferungen und gleichzeitig müssen Sie schnell, flexibel und wirtschaftlich arbeiten
-
Rüstzeiten fressen Marge
Jedes neue Bauteil bedeutet Programmieraufwand, Stillstand und Unsicherheit. Besonders bei kurzfristigen Aufträgen.
-
Menschliche Fehlquoten sind nicht akzeptabel.
Visuelle Manuellprüfung ist subjektiv, ermüdet und lässt sich nicht dokumentieren. Ein Risiko, das Ihre Kunden nicht akzeptieren.
-
Haftungsrisiko ohne lückenlose Dokumentation
Wenn der Kunde einen Fehler findet, ist die Frage: Warum wurde das nicht entdeckt? Ohne nachweisbares Prüfprotokoll stehen Sie ohne Schutz da.
Wir machen keine halben Sachen.
Unsere Sortiersysteme sind auf die Realität von Lohndienstleistern ausgelegt: wechselnde Teile, enge Toleranzen, hoher Durchsatz und der Anspruch, jede Charge lückenlos nachzuweisen.
-
Eigene Beleuchtungsentwicklung
Sensorik und Beleuchtung werden bei NELA selbst entwickelt und konfiguriert. Für maximalen Kontrast bei jedem Teiltyp, statt Kompromiss-Standardoptik.
-
KI, die Sie selbst bedienen
NELA VisionCheck.ai ermöglicht das selbstständige Einlernen neuer Bauteile per Bildmaterial. Ganz ohne Programmierkenntnisse und ohne lange Wartezeit.
-
Vollständige Systemintegration
Von der Zuführung (Vibrationswendelförderer, Drehtische, Bunkersysteme) bis zur Sortierung nach IO/NIO oder nach Klassen bilden unsere Maschinen alles aufeinander abgestimmt ab.
Typische Prüfobjekte und Prüfaufgaben
Je nach Bauteilgeometrie, Materialeigenschaft und Prüfanforderung kommen unterschiedliche NELA-Systeme wie TAVI, ROVI oder SKIVI zum Einsatz.
Zerspante Teile
Präzision in Dreh- und Fräsprozessen zuverlässig prüfen.
In der AOI werden beispielsweise Durchmesser, Längen und Bohrungen präzise vermessen, um die geforderte Maßhaltigkeit sicherzustellen. Zusätzlich erfolgt eine Detektion von Oberflächenfehlern wie Riefen, Rattermarken oder Spanabdrücken, die sowohl die Funktion als auch die optische Qualität der Bauteile beeinträchtigen können.
Typische Prüfobjekte:
Drehteile Zylinder metallische Präzisionsteile
Elastomer- und Dichtungsteile
Materialfehler frühzeitig erkennen und Funktion sichern.
Die optische Prüfung konzentriert sich auf Defekte entlang der Trenn- und Formlinien, insbesondere auf Gratbildungen, Einkerbungen oder Einzugstellen. Darüber hinaus werden Risse erkannt und es erfolgt die Detektion von Fließlinien, Materialeinschlüssen sowie Fremdmaterial, um die Funktionsfähigkeit der Dichtung zuverlässig abzusichern.
Typische Prüfobjekte:
Dichtungen elastomere Funktionsteile
Umform- und Sinterteile
Geometrische Genauigkeit und strukturelle Integrität sicherstellen.
Im optischen Prüfprozess werden Geometrie und Ebenheit der Bauteile kontrolliert, um eine einwandfreie Passform und Funktion sicherzustellen. Gleichzeitig erfolgt die Detektion topologischer Beschädigungen wie Lunker, Poren oder Kantenausbrüche, die die mechanische Belastbarkeit und Lebensdauer der Teile erheblich beeinträchtigen können.
Typische Prüfobjekte:
Synchronringe Zahnräder
Verbindungselemente
Funktionale Sicherheit bis ins Detail prüfen.
Die Prüfanforderungen umfassen eine vollumfängliche Gewindeprüfung über die gesamte Bauteillänge, um Beschädigungen oder Formabweichungen sicher zu erkennen. Zusätzlich werden Rundheit und Konzentrizität bei Klemm- und Lagerstellen gemessen. Bei Kugellagern wird zudem die Vollständigkeit aller Wälzkörper optisch geprüft, um Funktionsausfälle im späteren Einsatz zu vermeiden.
Typische Prüfobjekte:
Schrauben Gewinde Kugellager
Kleinst- & Komplexteile
Herausfordernde Geometrien sicher handhaben und prüfen.
Die optische Prüfung erfolgt unter Berücksichtigung spezifischer Anforderungen an die Bauteilführung. Für Objekte mit instabilem Stand oder anspruchsvollen Geometrien setzen wir auf spezialisierte Handhabungskonzepte, die eine exakte Positionierung und zuverlässige Führung garantieren. Dies ermöglicht eine sichere und reproduzierbare Prüfung auch bei Bauteilen mit minimalen Abmessungen oder hoher Variantenvielfalt.
Typische Prüfobjekte:
Kleinstteile mit hoher Variantenvielfalt
