Inspektionssysteme
Optische Inspektionssysteme kommen mittlerweile in fast allen Industriebereichen zur Qualitätsprüfung und –dokumentation zum Einsatz. NELA bietet verschiedene Systemplattformen, die hauptsächlich bei der 100%-Kontrolle von Serienteilen eingesetzt werden. Dabei geht es um folgende Aufgabenstellungen:
- Hochpräzise Vermessung bzw. Maßhaltigkeitsprüfung: Innen- und Außendurchmesser, Höhe, geometrische Merkmale
- Defektinspektion: Oberflächenfehler, die material- und produktionsbedingt auftreten, wie z.B. Risse, Kratzer, Farbabweichungen, Grat, defekte Kanten, Vorhandensein von Gewinde, u.v.m.
Für jede Kundenanforderung werden die vollautomatischen Inspektionssysteme von NELA, die meist als stand-alone Einheiten angeboten werden aber auch integrationsfähig sind, mit den entsprechenden Sensoren ausgestattet. Die Sensoren werden entsprechend konfiguriert, so dass Kameras & Beleuchtung genau auf die Teilegeometrie- und größe, sowie auf die Prüfaufgabe angepasst sind.
Hohe Wirtschaftlichkeit durch vollautomatische Inspektionssysteme
- Unterschiedliche Maschinenplattformen bilden die Basis unserer Inspektionssysteme – so steht für jeden Anwendungsfall eine passende Lösung zur Verfügung:
- Glastellersysteme
- Bandysteme
- Getaktete Systeme
- Prüfsysteme mit individuellem Bauteilhandling
- Je nach Bauteil bzw. Anforderung liefern wir auch die passende Zuführung und Absortierung (optional mit Anbindung einer Verpackungseinheit)
Ihr Vorteil:
- Prozess- und Produktionssicherheit durch eine 100%ige zerstörungsfreie Inspektion
- Vollautomatische Sortierung der Teile nach den Kriterien gut, schlecht, undefiniert; nach frei einstellbaren Parametern
- Individuelle Anpassung der Maschine an Ihre Prüfaufgabe durch große Auswahl an Sensortypen
- Zuverlässige, dokumentierte Qualitätsprüfung Ihrer Bauteile – ohne Ermüdungserscheinungen und individuelle Abweichungen wie bei Prüfung durch das menschliche Auge
- Hoher Durchsatz: je nach Maschinentyp und Prüfaufgabe bis 100.000 Teile pro Stunde