Automatische Optische Inspektion (AOI) & Sortiersysteme
Wenn höchste Qualitätsanforderungen auf große Stückzahlen oder komplexe Bauteile treffen, brauchen Sie absolute Prozesssicherheit.
Mit hochpräzisen, kundenspezifischen optischen Prüf- und Sortiersystemen ermöglichen wir eine lückenlose 100-%-Inspektion – zuverlässig, reproduzierbar und exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt.
Fehler sicher finden: durch fortschrittliche Bildverarbeitung und maßgeschneiderte Sensorik.
Alles Inhouse: Wir sind Ihr Partner von Konstruktion bis Support, nicht nur Lieferant.
Höchste Präzision: Messgenauigkeit ab ± 1 µm und durchgängige Prüfqualität.
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1Zuführung der Teile in das Prüfsystem
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2Berührungsfreie Bildaufnahme jedes einzelnen Teils
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3Auswertung der Bilddaten
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4Vollautomatische Teilesortierung
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5Individuelles Teilehandling
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6Optionale Weiterverarbeitung
Geometrie- und Oberflächenprüfung: auf Wunsch in einem Durchlauf
In vielen Anwendungen greifen Geometrie- und Oberflächenprüfung ineinander. Deshalb sind NELA-Systeme so konzipiert, dass beide optische Prüfaufgaben kombiniert werden können – ohne zusätzlichen Takt oder manuelle Nacharbeit. Mehrere Sensoren erfassen Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität parallel. Die Ergebnisse werden softwareseitig zu einer klaren Gut-/Schlecht-Entscheidung zusammengeführt.
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Eine Maschine statt mehrerer Prüfschritte
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Kürzere Durchlaufzeiten und stabile Prozesse
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Einheitliche Bewertung aller Qualitätskriterien
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Hohe Flexibilität bei wechselnden Bauteilen und Anforderungen
Geometrieprüfung
Entspricht das Bauteil exakt den vorgegebenen Maßen und Toleranzen?
NELA-Systeme erfassen geometrische Merkmale hochpräzise und gleichen sie automatisch mit Ihren Sollwerten ab. Reproduzierbar, nachvollziehbar und normkonform.
- Sichere Einhaltung engster Toleranzen auch bei großen Stückzahlen
- Objektive Messergebnisse statt subjektiver Einschätzungen
- Nachweisbare Qualität für Weiterverarbeitung, Audits und Normanforderungen
- Frühzeitige Erkennung von Abweichungen zur Stabilisierung Ihrer Prozesse
Oberflächenprüfung
Ist das Bauteil optisch einwandfrei oder liegt ein Defekt vor?
Nicht jeder Fehler lässt sich messen, muss aber zuverlässig erkannt werden. Deswegen prüfen unsere Maschinen Stirn- und Mantelflächen automatisch auf relevante Abweichungen, auch dann, wenn Fehler unterschiedlich aussehen oder nur schwer erkennbar sind.
- Automatische Defekterkennung statt fehleranfälliger Sichtprüfung
- Gleichbleibende Prüfqualität unabhängig von Schicht, Ermüdung oder Erfahrung
- Reduzierung von Reklamationen, Ausschuss und Rückläufern
- Minimiertes Risiko von Pseudoausschuss durch adaptive Prüfstrategien
Das passende Setup für Ihre Prüfaufgabe braucht Köpfchen.
Jede Fertigung stellt andere Anforderungen: Mal zählt maximaler Durchsatz, mal höchste Präzision, mal ist das Bauteil schwer zu handhaben oder verlangt nach einer kombinierten Prüfung aus Geometrie und Oberfläche. Genau dafür ist das NELA-Produktprogramm aufgebaut: Sie wählen nicht „eine Maschine von der Stange“, sondern ein System, das zu Ihren Teilen, Ihrem Prozess und Ihren Qualitätszielen passt – inklusive Optik, Beleuchtung und der Auswertesoftware VisionCheck.
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Mehr zu TAVIGlastellersystem (TAVI)
Ideal, wenn Sie sehr hohe Prüfanforderungen haben und dabei extrem stabil und sehr schnell prüfen wollen.
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Mehr zu SKIVIGlasrutschensystem (SKIVI)
Ideal für die optische Inspektion von länglichen, zylindrischen Serienteilen, die kontinuierlich geprüft und zuverlässig sortiert werden müssen.
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Mehr zu ROVIGetaktete Systeme, Handlingsysteme (ROVI)
Für komplexe Teile, besonders anspruchsvolle Prüfstellen oder Situationen, in denen das Bauteil gezielt positioniert oder sogar verformt werden muss (z. B. elastische Teile).
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Mehr zu Smart SensorikSmart Sensorik
Die kompakten Sensoreinheiten aus Kamera und abgestimmter Beleuchtung lassen sich über gängige Standardschnittstellen in Ihr System integrieren und liefern sofort verwertbare Prüfergebnisse.
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Mehr zur VisionCheck SofwareVisionCheck Software
VisionCheck ermöglicht den Aufbau individueller Prüfprogramme, reduziert Pseudoausschuss durch adaptive Oberflächenalgorithmen und integriert sich nahtlos in bestehende optische Prüfanlagen.
Prüfobjekte & Materialien: Präzision für jedes Bauteil
Die vollautomatischen optischen Prüf- und Sortiersysteme sind so konzipiert, dass sie eine breite Palette an Serienteilen und Materialien verarbeiten können. Die Anpassung erfolgt durch kundenspezifische Sensorik, Optik und Beleuchtung, um selbst feinste Defekte sichtbar zu machen.
Materialien und Werkstoffe
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Elastomere & Polymere
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Metalle
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Andere Materialien
Typische Prüfobjekte und Prüfaufgaben
Je nach Bauteilgeometrie, Materialeigenschaft und Prüfanforderung kommen unterschiedliche NELA-Systeme wie TAVI, ROVI oder SKIVI zum Einsatz.
Zerspante Teile
Präzision in Dreh- und Fräsprozessen zuverlässig prüfen.
In der AOI werden beispielsweise Durchmesser, Längen und Bohrungen präzise vermessen, um die geforderte Maßhaltigkeit sicherzustellen. Zusätzlich erfolgt eine Detektion von Oberflächenfehlern wie Riefen, Rattermarken oder Spanabdrücken, die sowohl die Funktion als auch die optische Qualität der Bauteile beeinträchtigen können.
Typische Prüfobjekte:
Drehteile Zylinder metallische Präzisionsteile
Elastomer- und Dichtungsteile
Materialfehler frühzeitig erkennen und Funktion sichern.
Die optische Prüfung konzentriert sich auf Defekte entlang der Trenn- und Formlinien, insbesondere auf Gratbildungen, Einkerbungen oder Einzugstellen. Darüber hinaus werden Risse erkannt und es erfolgt die Detektion von Fließlinien, Materialeinschlüssen sowie Fremdmaterial, um die Funktionsfähigkeit der Dichtung zuverlässig abzusichern.
Typische Prüfobjekte:
Dichtungen elastomere Funktionsteile
Umform- und Sinterteile
Geometrische Genauigkeit und strukturelle Integrität sicherstellen.
Im optischen Prüfprozess werden Geometrie und Ebenheit der Bauteile kontrolliert, um eine einwandfreie Passform und Funktion sicherzustellen. Gleichzeitig erfolgt die Detektion topologischer Beschädigungen wie Lunker, Poren oder Kantenausbrüche, die die mechanische Belastbarkeit und Lebensdauer der Teile erheblich beeinträchtigen können.
Typische Prüfobjekte:
Synchronringe Zahnräder
Verbindungselemente
Funktionale Sicherheit bis ins Detail prüfen.
Die Prüfanforderungen umfassen eine vollumfängliche Gewindeprüfung über die gesamte Bauteillänge, um Beschädigungen oder Formabweichungen sicher zu erkennen. Zusätzlich werden Rundheit und Konzentrizität bei Klemm- und Lagerstellen gemessen. Bei Kugellagern wird zudem die Vollständigkeit aller Wälzkörper optisch geprüft, um Funktionsausfälle im späteren Einsatz zu vermeiden.
Typische Prüfobjekte:
Schrauben Gewinde Kugellager
Kleinst- & Komplexteile
Herausfordernde Geometrien sicher handhaben und prüfen.
Die optische Prüfung erfolgt unter Berücksichtigung spezifischer Anforderungen an die Bauteilführung. Für Objekte mit instabilem Stand oder anspruchsvollen Geometrien setzen wir auf spezialisierte Handhabungskonzepte, die eine exakte Positionierung und zuverlässige Führung garantieren. Dies ermöglicht eine sichere und reproduzierbare Prüfung auch bei Bauteilen mit minimalen Abmessungen oder hoher Variantenvielfalt.
Typische Prüfobjekte:
Kleinstteile mit hoher Variantenvielfalt
